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對輥細碎機

時間:2020-03-17 10:45:04作者:九昌重工訪問量:

    普通對輥細碎機用于要求較低粒度材料的普通對輥細碎機,但當材料的抗拉要求較高時,使用對輥細碎機。兩臺破碎機的工作方式是利用物料的磁中和和滾動順序擦拭力將物料推入破碎室,從而產生破碎效果。
    (1)支撐結構普通對輥細碎機結構相對簡單。通常使用焊接支架,標準軸承支架滿足工作要求。對輥細碎機通常采用壁板整體鑄造結構。殼體設計并固定在壁板上,以減小軸承間距,提高對輥細碎機的剛度和整體結構對力的承載能力。
    (2)間隙調整和壓碎強度以φ800滾筒直徑為例。增量式對輥細碎機的工作間隙通常為10 ~ 20毫米。其中,間隙很大,輥環的一端有彈性支撐,當它很強時,就會屈服。間隔可以是可變的。破碎力約為10 t。由于剛性支撐,對輥細碎機的工作間隔一般不超過5 mm。破碎力設計為30t。30t以上可使用剪切保護。當剪切銷斷裂時,可更換和復位。除非超過允許壓力,否則它將被迫破裂。
對輥細碎機
    (3)第二個任務是輥倉的工作速度通常比相同規格的普通鼓倉高5%-10%。一方面提高了壓碎強度,另一方面提高了產率。同時,滾筒特別強調兩個滾筒的不同操作,從而增加了材料斷裂的剪切和摩擦效果。這有利于生產細粉狀物料。輥環中最常用的軋輥有灰鑄鐵、鑄鋼、表面白口鑄鐵、多元合金耐磨球墨鑄鐵、高鉻合金等。
    (4)與普通對輥細碎機相比,高速細顆粒對輥棒和輥皮材料有更高的要求,這不僅可以提高耐磨性,還必須提高沖擊韌性。目前,多元合金耐磨球墨鑄鐵和高鉻合金主要用于高速對輥破碎機的輥環。
    (5)加工精度和平衡度。高速對輥細碎機在制造過程中對尺寸公差和形位公差有較高的要求,保證了間隙調整和正常運行。在瓷磚生產過程中,間距可能小于0.5毫米。為了高速運行,有必要仔細粉碎滾筒的靜態平衡和動態平衡測試,以確保在運行期間沒有振動。
    (6)刮板對輥細碎機對刮板的設計和制造有很高的要求。充分考慮了結構的可靠性和使用的正確性。大部分由工廠的氣動刮刀自動清潔。
    (7)出口物料粒度要求不嚴格,普通棒材產量難以滿足要求(規格型號適中)。然而,由于對排料粒度的嚴格要求,小滾筒對機器產量有很大影響。
    (8)用于修復車輪的普通車對輥細碎機的車輪硬度通常低于HRC40,表面和表面修復可通過車床加工完成。對輥細碎機輥環的硬度很難車削和磨削。
    (9)具有相同功耗比的普通對輥細碎機在細粒對輥細碎機中使用較大的功率布局,并且通常使用較高的功率布局:例如,CS80/60對輥細碎機的功率為30 kW和22 kW,而相同類型的普通對輥細碎機的功率為22 kW和18.5 kW。

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