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輥壓制粒機

時間:2020-03-11 10:18:02作者:九昌重工訪問量:

    輥壓制粒機主要采用干壓技術將含水量為10%的粉末進行細化,然后經過粉碎、造粒、成型等過程,使板材成為符合使用要求的顆粒狀材料。輥壓制粒機主要依靠外部壓力,通過兩個反向旋轉的轉輥之間的間隙對物料進行精煉和壓縮。
    在壓制過程中,材料的實際密度將增加1.5-3倍,以滿足一定的強度要求。其次,輥壓制粒機螺旋輸送機的工作原理是將各種干粉物料壓入斗式提升機,斗式提升機將生料粉放入振動生料倉,定量給料機將物料放入翻轉螺旋給料機,輥壓制粒機對物料進行預壓,預壓后的物料壓入相對旋轉的輥筒中間, 壓力強度由滾筒組合機固定的薄片自動輸入破碎機,薄片通過滾筒輸送到物料中,大小不均勻的顆粒被破碎后,進入輥筒組合機的顆粒被眼睛推入篩子。 產品顆粒經篩分后,進入篩分后的粉料,通過螺旋輸送機送回原料倉,再次壓縮完成封閉循環。
輥壓制粒機
    輥壓制粒機的壓力可以根據造粒的需要調節到液壓缸。輥動表面您可以改變凹槽的外觀,以獲得薄片、肋和扁平圓形材料。
    (1)輥壓制粒機的材料在輥壓制粒機的機械壓力下被強制壓縮,而不添加潤濕劑以確保產品純度。
    (2)干粉為直料,不需要后續干燥過程,有利于現有生產工藝的銜接和改造。
    (3)顆粒強度高,體積比其他造粒方法明顯增大。這尤其適用于提高產品的堆積率。
    (4)控制環境污染,減少粉末浪費和包裝成本,提高產品運輸能力。
    (5)輥壓制粒機具有結構小、維護方便、操作簡單、流程短、能耗低、效率高、故障率低的優點,適用于各種原材料,輥壓可根據不同材料自由調節。
    (6)由于變頻調節,本發明自動化程度高,可獨立進行多機控制,勞動強度低,可長時間連續運行。
    (7)主要傳動部件采用優質合金材料、不銹鋼、鈦材料、鉻等表面合金,顯著提高耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐壓性,延長機械壽命。
    輥壓制粒機主要用于石油化工、精密化學、醫藥、食品、金屬粉末、生物工程、農藥、化肥、礦產、煤炭等行業。

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輥壓制粒機

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